เป็นมากกว่าแค่ซับใน: เหตุใดการรักษาความปลอดภัยของห่วงโซ่อุปทานจึงเริ่มต้นด้วยการเลือกผู้ผลิตที่เหมาะสม

เหตุใด Liner Supply Chain จึงมีความเสี่ยงสูง?

ไลเนอร์ไม่ใช่ส่วนประกอบทั่วไป ไม่เหมือนกับกล่องกระดาษแข็งหรือเทปปิดบรรจุภัณฑ์ คุณไม่สามารถเปลี่ยนไปใช้ซัพพลายเออร์รายอื่นในชั่วข้ามคืนได้หากซัพพลายเออร์รายหนึ่งหมด โครงสร้างของไลเนอร์เหนี่ยวนำ การสร้างชั้นซีลความร้อน- และขนาดต่างๆ ล้วนเข้ากันกับผลิตภัณฑ์และขวดเฉพาะของคุณ

เมื่อมีการล็อกรุ่นเฉพาะจากผู้ผลิตรายใดรายหนึ่งแล้ว การเปลี่ยนซัพพลายเออร์หมายถึงการ-สุ่มตัวอย่าง -ดำเนินการทดสอบความเข้ากันได้ใหม่ -ตรวจสอบความถูกต้องในสายการผลิตอีกครั้ง และอาจต้องผ่านกระบวนการควบคุมการเปลี่ยนแปลงอย่างเป็นทางการ อาจใช้เวลาหลายสัปดาห์หรืออาจใช้เวลาหลายเดือน

ในขณะเดียวกันวัตถุดิบที่เข้าไปในไลเนอร์-อลูมิเนียมฟอยล์ ฟิล์มโพลีเมอร์ ชั้นขี้ผึ้ง-มีความเชื่อมโยงกับตลาดสินค้าโภคภัณฑ์และโลจิสติกส์ระดับโลก อลูมิเนียมฟอยล์เริ่มต้นด้วยแท่งอลูมิเนียม ซึ่งมีราคาอยู่ที่ London Metal Exchange ฟิล์มโพลีเมอร์ขึ้นอยู่กับห่วงโซ่อุปทานของปิโตรเคมี

การหยุดชะงัก ณ จุดใดก็ตามในห่วงโซ่นั้นจะส่งผลกระทบโดยตรงต่อความสามารถของผู้ผลิตซับในการผลิต

ยิ่งไปกว่านั้น ผู้ผลิตซับในยังมีขนาดที่แตกต่างกันอย่างมาก อุตสาหกรรมนี้ประกอบด้วยการดำเนินงานขนาดใหญ่-ที่มีชื่อเสียง และยังมีเวิร์กช็อปเล็กๆ มากมายอีกด้วย การดำเนินงานขนาดเล็กมีความยืดหยุ่นในการผลิตจำกัด-หนึ่งสายการผลิต มีพนักงานเพียงไม่กี่คน และไม่มีบัฟเฟอร์เมื่อมีคำสั่งซื้อจำนวนมากเข้ามาหรือราคาวัตถุดิบพุ่งสูงขึ้นเลือกคู่ค้าที่ไม่ถูกต้อง และช่องโหว่ของห่วงโซ่อุปทานก็ปะทุขึ้นตั้งแต่วันแรก

สิ่งที่ต้องมองหาจากผู้ผลิตที่เกินราคา

ตัวอย่างที่ผ่านการรับรองจะทำให้คุณผ่านประตูไปได้เท่านั้น สิ่งที่กำหนดว่าห้างหุ้นส่วนจะไปได้ไกลหรือไม่นั้นเป็นสิ่งที่ตัวอย่างไม่สามารถแสดงให้คุณเห็นได้ มิติทั้งสี่มีความสำคัญมากที่สุดในการประเมินซัพพลายเออร์ในระยะยาว

ซัพพลายเออร์หนึ่งหรือสองราย? การจัดการความเสี่ยงด้วยสต็อกสินค้าที่ปลอดภัย

ความเสี่ยงในการพึ่งพาซัพพลายเออร์รายเดียวนั้นมีอยู่จริง อุปกรณ์พัง การขาดแคลนวัตถุดิบ การตรวจสอบสภาพแวดล้อม ข้อจำกัดด้านพลังงาน-สิ่งเหล่านี้เป็นไปไม่ได้เลย แต่นั่นไม่ได้หมายความว่าทุกบริษัทจำเป็นต้องรักษาซัพพลายเออร์สองรายที่กระตือรือร้นไว้ มีแนวทางที่ตรงประเด็นและพึ่งพาตนเองได้มากขึ้น-: การจัดการบัฟเฟอร์สินค้าคงคลังของคุณเองอย่างเหมาะสม
วิธีการตรงไปตรงมา คำนวณระดับสินค้าคงคลังด้านความปลอดภัยสำหรับซับแต่ละประเภทโดยพิจารณาจากการใช้งานรายเดือนในอดีต ระยะเวลารอคอยสินค้ามาตรฐานของซัพพลายเออร์ และความล่าช้าสูงสุดที่บันทึกไว้ เมื่อสินค้าคงคลังลดลงต่ำกว่าระดับนั้น ให้ทริกเกอร์ใบสั่งการเติมสินค้า อย่ารอจนกว่าสินค้าจะหมดจึงทำการซื้อครั้งต่อไป

นี่คือตัวอย่างในทางปฏิบัติ ผลิตภัณฑ์ใช้ไลเนอร์ 100,000 ชิ้นต่อเดือน เวลานำมาตรฐานของซัพพลายเออร์คือ 15 วัน ความล่าช้าที่ยาวนานที่สุดที่เคยบันทึกไว้คือ 10 วัน สต๊อกความปลอดภัย=100,000 × (15 + 10) / 30 anga 83,000 ไลเนอร์ เมื่อใดก็ตามที่สินค้าคงคลังต่ำกว่าระดับนี้ ให้ทำการสั่งซื้อใหม่ ไม่จำเป็นต้องติดตามตารางการผลิตอย่างหมกมุ่น และไม่ต้อง-นาทีสุดท้ายวุ่นวายกับสินค้าในสต็อก

สรุป

อายไลเนอร์เองก็ไม่แพง แต่การหยุดชะงักของการจัดหาสายการบินมีค่าใช้จ่ายมหาศาล การเลือกคู่ค้าด้านการผลิตที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับการประเมินสามสิ่งที่นอกเหนือจากราคาและตัวอย่าง:

• กำลังการผลิตและความยืดหยุ่นสามารถทันกับความต้องการของคุณหรือไม่
• ปริมาณสำรองวัตถุดิบและการจัดการการจัดส่งมีความน่าเชื่อถือหรือไม่
• ระบบการจัดการคุณภาพสามารถรับประกันความสม่ำเสมอของแบทช์-ถึง-ได้หรือไม่

ทำทั้งสามข้อนี้ให้ถูกต้อง และไลเนอร์จะหยุดเป็นจุดอ่อนในห่วงโซ่บรรจุภัณฑ์ มันจะกลายเป็นโหนดที่มีการควบคุมและเสถียรที่คุณวางใจได้ การรักษาความปลอดภัยของห่วงโซ่อุปทานไม่เคยเป็นการขจัดทุกความเสี่ยง เป็นเรื่องเกี่ยวกับการเตรียมการที่ถูกต้องก่อนที่ปัญหาจะเกิดขึ้น

ขอให้สายการผลิตของคุณดำเนินต่อไป และห่วงโซ่อุปทานของคุณคงอยู่ต่อไป

คำถามที่พบบ่อย